1-5L vollautomatische Abfüllmaschine

(Das Erscheinungsbild des Geräts variiert je nach individueller Funktion oder technischem Upgrade, abhängig vom physischen Objekt.)

Als bekannter Hersteller in der Branche strebt Somtrue Machine weiterhin nach Spitzenleistungen in der Qualität vollautomatischer 1-5-Liter-Abfüllmaschinen. Das Unternehmen verfügt über ein Team erfahrener Ingenieure. Wir nutzen moderne Fertigungstechnologie und strenge Qualitätskontrollprozesse, um Abfüllmaschinen herzustellen, die internationalen Standards entsprechen. Unter ihnen hat die vollautomatische 1-5-Liter-Abfüllmaschine als eines der Hauptprodukte des Unternehmens mit ihrem hohen Automatisierungsgrad und ihrer hervorragenden Leistungsstabilität große Anerkennung auf dem Markt gefunden.

Diese Maschine ist die neueste Abfüllmaschine, die von unserem Unternehmen sorgfältig entwickelt wurde. Die Gesamtleistung des Produkts hat das internationale Spitzenniveau erreicht und ein Teil der Leistung hat das beste Niveau ähnlicher Produkte im Ausland übertroffen. Bei diesem Produkt handelt es sich um eine lineare Einspritz-Ölfüllmaschine mit SPS- und Touchscreen-Automatisierungssteuerung, die die Vorteile einer genauen Messung, einer fortschrittlichen Struktur, eines reibungslosen Betriebs, eines geringen Geräuschpegels, eines großen Einstellbereichs und einer schnellen Füllgeschwindigkeit bietet.

Die Maschine wird von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) gesteuert und zur einfachen Einstellung über einen Touchscreen bedient.

Die Maschine verfügt über eine fortschrittliche Mechatronik-Technologie, die alle Arten von Füllspezifikationen ersetzt. Sie müssen lediglich die Parameter auf dem Touchscreen ändern und gleichzeitig eine wesentliche Gesamtanpassung des Füllvolumens aller Füllköpfe sowie eine einzige Mikroeinstellung vornehmen des Füllvolumens jedes Kopfes. Gleichzeitig verfügt die Speicherfunktion der SPS-Konfigurationsparameter über eine praktische Möglichkeit für eine Vielzahl von Dosierungsabfüllungen und eine schnelle Umrechnung.

Die Hauptlaufteile sind mit Sensoren ausgestattet, um zeitnah Rückmeldung über den Laufstatus jedes Teils zu geben, z.B. Die Hauptmaschine schaltet sich automatisch ab und gibt einen Alarm aus, wenn die Flasche ausläuft oder blockiert wird, und der Materialtank schaltet sich automatisch ab und gibt einen Alarm aus, wenn kein Material vorhanden ist.

Die Tauchfüllung kann entsprechend den Eigenschaften verschiedener Materialien und Flüssigkeiten in verschiedenen Tauchmodi und Tauchbereichen angepasst werden.

Die gesamte Maschine ist nach GMP-Standard gefertigt, jede Rohrleitungsverbindung verfügt über einen Schnellverbindungsmodus, der für die Demontage und Reinigung geeignet ist, und die mit Materialien in Berührung kommenden Teile und freiliegenden Teile sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt.

Die Hauptmaschine ist mit einem Schutzrahmen und einem Sicherheitssensor ausgestattet, wodurch die Gasverschmutzung am Produktionsstandort wirksam vermieden wird.

Diese Maschine ist mit einem Reinigungssystem und einem Reinigungsprogramm zur Steuerung des Sprühkopfs für eine schnelle und automatische Reinigung ausgestattet.

Haupttechnische Parameter:

Automatisierungssteuerungssystem

Die gesamte Montagelinie kann aus mehreren SPS-Systemen bestehen, wobei jedes System unabhängig voneinander gesteuert und verriegelt werden kann. Es verfügt über die Funktionen Systemselbsttest, Fehleralarm und Anzeige des Bewegungsstatus, der Präzision, der Geschwindigkeit, der Einstellung, der kumulierten Schichtproduktion usw. Jedes System verfügt über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle, und alle Parameter können über die Mensch-Maschine-Schnittstelle bedient werden . Stellen Sie ein detailliertes Flussdiagramm und ein Logikdiagramm des Fließbandsteuerungsprozesses bereit. Und das System kann eine Vielzahl von Spezifikationen speichern, Ein-Tasten-Umschaltung ohne umständliche Einstellungen.

System zur Kontrolle des Materialstands

Das System zur Kontrolle und Einstellung des Füllstands des Tanks kann mit Produktpumpen des Produktionssystems vervollständigt werden und eine Selbstkontrollfunktion realisieren. Echtzeitanzeige des Füllstands des Tanks, entsprechend dem Tankstand wird das Öleinlassventil automatisch gesteuert und bei hohem oder niedrigem Füllstand wird ein Alarm ausgelöst. Der Fülltank sollte mit einem Reinigungs- und Sprühsystem ausgestattet sein, das aus einem Sprührohr und einem pneumatischen Kugelhahn besteht. Wenn ein Materialwechsel erforderlich ist, entleeren Sie das Rohöl aus dem Tank, öffnen Sie automatisch den Reinigungskugelhahn und sprühen Sie das Reinigungsöl auf die Wand des Öllagers Panzer. Zur Reinigung der Rohrleitung und des Füllkopfes können Sie zwischen manueller und automatischer Reinigung wählen. Der Flüssigkeitsstand wird automatisch gesteuert und verfügt über einen Alarm für hohen und niedrigen Ölstand sowie eine Flüssigkeitsstandsanzeige.

Fülldüsensystem

Verwendung einer Anti-Tropf-Düse mit langem Hub, hauptsächlich zum Füllen von Materialien, die leicht Blasen bilden und Seide hängen lassen. Mit diesem Düsentyp kann das Schaumphänomen effektiv beseitigt werden und es wird verhindert, dass Restmaterial an die Außenseite der Flaschenmündung tropft.

Die Leckage-Auffangnut unter dem Füllstutzen kann die nach dem Füllen vom Stutzen zurückbleibenden Tropfen auffangen und zentral auffangen. Die Flaschenklemmplatte kann den Flaschenmund für ein schnelles Befüllen präzise festklemmen. Auf der Förderstrecke werden vor und nach dem Befüllen Leckfangscheiben angebracht. Tropfen auf den Boden verhindern. Sorgen Sie für die Sicherheit und Sauberkeit der Werkstatt.

Einstellung und Bedienung der Füllparameter über die Touchscreen-Bedienung, einfach und intuitiv, Fehlerbehebungsalarm, Schnellfunktion. Der Touchscreen verfügt über eine interne Batterie mit Speicherprogrammfunktion, kann mehrere Parametersätze speichern und historische Daten anzeigen. Kann nach verschiedenen Verfahren benannt werden, unterschiedliche Spezifikationen ersetzen oder die Produktionskapazität ändern, einfach verschiedene Parameter anpassen, kann die Arbeitseffizienz verbessern.

Materialspeichersystem

Alle verfügen über eine Schnellmontage-Klemmenform und alle Rohrleitungsverbindungen sind mit tropfsicheren Dichtungen ausgestattet. die Verwendung eines Rohmaterialbandes entfällt, wodurch sichergestellt wird, dass die Ausrüstung über einen längeren Zeitraum nicht infiltriert oder tropft;

Oben am Kolbenzylinder ist ein Dreiwege-Pneumatikventil installiert, das für die präzise Feinabstimmung der Dosierung jedes Füllkopfs geeignet ist.

Alle Schläuche bestehen aus korrosionsbeständigen Materialien mit langer Lebensdauer;