200L vollautomatische Abfüllmaschine

(Das Erscheinungsbild des Geräts variiert je nach individueller Funktion oder technischem Upgrade, abhängig vom physischen Objekt.)

Als einAls Lieferant bedient Somtrue seine Kunden mit dem Konzept von Ehrlichkeit, Vertrauenswürdigkeit und Exzellenz. Dank der kontinuierlichen Optimierung der Produktionsprozesse und eines strengen Qualitätsmanagementsystems haben wir langfristige und stabile Kooperationsbeziehungen mit unseren Kunden aufgebaut. Wir werden weiterhin bestrebt sein, die Produktqualität und das technische Niveau zu verbessern, weiterhin den wachsenden Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden, unseren Kunden mehr hochwertige vollautomatische 200-Liter-Abfüllmaschinen und einen perfekten After-Sales-Support zu bieten. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um gemeinsam eine bessere Zukunft zu schaffen.

Übersicht über die vollautomatische 200-Liter-Füllmaschine:

Highlight: Doppelstation, automatische Positionierung des offenen Deckels, automatische Befüllung, automatisches Spannen des Gewindedeckels, Leckerkennung.

Jede Station der Maschine ist mit zwei Sätzen Pistolenköpfen ausgestattet. Unterschiedliche Materialien entsprechen unterschiedlichen Füllpistolen, wobei der Pistolenkopf zum Befüllen automatisch umgeschaltet werden kann.

Das intelligente Verpackungssystem, das speziell für die Verpackung von 50-300-kg-Flüssigkeitsfässern entwickelt wurde, ist mit Fenstern und einer automatischen Hebe- und beweglichen Tür zum einfachen Schließen ausgestattet. Die gesamte Linie gelangt automatisch in das Fass, öffnet und schließt sich, erkennt automatisch die Eimeröffnung, zielt automatisch auf die Fassöffnung, automatisches Öffnen, automatische Befüllung, automatische Schraubengewindeabdeckung und Messleckage sowie automatisches Herauskommen aus dem Fass. Der elektrische Steuerteil dieser Maschine besteht aus einer programmierbaren SPS-Steuerung, einem Frequenzumwandlungsregler usw., starker Steuerfähigkeit, hohem Automatisierungsgrad, Verwendung spezieller Geräte, keine Fassfüllung, unabhängig von der Fassmündung, um Abfall zu vermeiden und Verschmutzung der Materialien, so dass die elektromechanische Integration der Maschine eine perfekte Leistung erbracht hat.

Beim Befüllen werden Größe und Durchflussmenge zweimal befüllt, um die Geschwindigkeit und Genauigkeit des Einmachens sicherzustellen. Beim Befüllen wird der Füllkopf in die Mündung des Fasses eingeführt und auf Flüssigkeitsniveau befüllt. Die einzigartige Befestigungsmethode des Füllstopfens stellt sicher, dass der Erkennungsschalter am Zylinder installiert ist, der das Öffnen des Füllkopfs steuert, und der Pistolenkopf nicht aus dem Lauf gehoben wird, bevor der Füllkopf vollständig geschlossen ist, um ein Verspritzen des Materials zu vermeiden außerhalb des Fasses. Der Füllkopf ist extra mit der Zuführplatte ausgestattet. Nach dem Befüllen ragt die Zuführplatte heraus, um zu verhindern, dass die tropfende Flüssigkeit die Verpackung und den Förderleitungskörper verunreinigt. Zwischen der automatischen Abdeckung und den Füllstationen befinden sich Schutztüren, um Bereiche zu vermeiden, in denen es zu Materialspritzern kommen kann. Am Kopf des Fasses befindet sich eine Auffanghaube. Und der gesamte Abfüllvorgang erfolgt auf engstem Raum und das entstehende VOC-Gas wird zurückgewonnen.

Das Wiegesystem nutzt einen Tore-Wiegesensor, um die Füllgenauigkeit sicherzustellen und gleichzeitig die strukturelle und betriebliche Stabilität zu erhöhen. Darüber hinaus verfügt das System über Korrosions- und Überlastschutzeinrichtungen. Der Sensor ist IP68-geschützt und lässt sich einfach installieren, entfernen und reparieren. Das Wägesystem kontrolliert die Genauigkeit durch ein hochpräzises Wägeinstrument, und die Genauigkeit kleiner Durchflussmengen kann fein abgestimmt werden.

Der Füllkopf wird durch die Überlast geschützt. Durch den Berührungsschutz der Abweichung der Fassmündung kann die Befüllung ohne Beeinträchtigung der Messung fortgesetzt werden. Wenn der Einflusswert der Messung den eingestellten Wert überschreitet, erfolgt ein Alarmschutz und es kann zwischen fortgesetzter Befüllung oder manuellem Eingriff gewählt werden.

Zwischen den Stationen gibt es eine automatische Hubtür und eine VOC-Abgasschnittstelle, um Kreuzkontaminationen während des Betriebs zu verhindern.

Die Dichtungen des Schneidkopfes bestehen aus Polytetrafluorethylen, und alle Reinigungsteile des Füllventils sind durch die Schnellladeschale verbunden, die bequem zu öffnen und zu reinigen ist, und alle Reinigungsarbeiten sind sehr einfach.

Haupttechnische Parameter:

Lokale technische Beschreibung:

●Automatisches Kontrollsystem

Die gesamte Pipeline kann aus mehreren SPS-Systemen bestehen, und jedes System kann unabhängig gesteuert und ineinandergreifen. Es verfügt über die Funktionen der Systemselbstprüfung, des Fehleralarms und der Anzeige des Bewegungszustands, der Genauigkeit, der Geschwindigkeit, der Einstellung, der akkumulierten Schichtproduktion usw. Jedes System verfügt über eine eigene Mensch-Maschine-Schnittstelle, und alle Parameter können am Mann bedient werden. Maschinenschnittstelle. Stellen Sie ein detailliertes Ablaufdiagramm und ein Logikdiagramm für den Pipeline-Steuerungsprozess bereit. Und das System kann eine Vielzahl von Spezifikationen speichern, Ein-Knopf-Schalter, ohne umständliche Einstellungen.

● Füllsystem und offenes Spin-Cap-System

Füllkopf: Während des Befüllens wird die Fassmündung automatisch ausgefüllt und nach dem Befüllen automatisch angehoben, um Materialspritzer zu vermeiden. Der Füllteil ist mit einer Gashaube zum Auffangen des flüchtigen Gases und der untere Teil mit der Fülldüse ausgestattet, um ein Austreten von Material zu verhindern.

Abdeckung öffnen, Abdeckungsteil drehen: Mit der patentierten Technologie des Unternehmens kann es glatt sein, die Abdeckung lässt sich leicht öffnen und die Abdeckung drehen, die Abdeckung nicht beschädigen, die Abdeckung nicht verletzen, der Grad der dichten Abdichtung der Abdeckung ist hoch.

Leckagemessung: Messen Sie die Leckage der Kappe nach dem Schraubverschluss, um festzustellen, ob die Kappe fest sitzt. Unqualifizierter Alarm.

● Wiegesystem

Einstellung und Bedienung der Materialfüllparameter über die Touchscreen-Bedienung, einfach und intuitiv, mit Temperaturanzeige, Fehlerdiagnose und Alarm sowie Schnellfunktion. Der Touchscreen verfügt über eine interne Batterie, ein Speicherprogramm, mehrere Parametersätze und die Möglichkeit, historische Daten anzuzeigen. Kann die Messabweichung automatisch berechnen und nach verschiedenen Programmen benannt werden, unterschiedliche Spezifikationen ändern oder die Produktionskapazität ändern, es müssen nur verschiedene Parameter angepasst werden, was die Arbeitseffizienz verbessern kann. Das Wiegesystem verwendet den berühmten amerikanischen Markensensor, um die Füllgenauigkeit sicherzustellen. Darüber hinaus verfügt das System über die Funktion der Ölverhinderung und des Ölschutzes, und der Sensor lässt sich bequem installieren, entfernen und reparieren.

● Rotationslauf-Positionierungssystem

Wenn der Eimer in die Füllposition gelangt, befindet sich am Fassteil eine rotierende Positionierungsvorrichtung. Passen Sie die Füllposition vorab am Griff an. Wenn das Fass angebracht ist, befindet sich am Boden der Fassmündung eine Drehvorrichtung, um eine genaue Befüllung zu erreichen.

Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um eine erfolgreichere Zukunft zu schaffen! Wir werden weiterhin hochwertige vollautomatische 200-Liter-Abfüllmaschinen anbieten und weiterhin optimieren und innovieren, um uns an die veränderte Marktnachfrage anzupassen. Wir glauben, dass wir durch gegenseitige Zusammenarbeit und Win-Win-Ergebnisse größere Entwicklungen und Erfolge erzielen können. Lassen Sie uns zusammenarbeiten, um den Markt zu erkunden, den Fortschritt und die Entwicklung der Branche zu fördern und den Kunden mehr Mehrwert und Möglichkeiten zu bieten.