1000L Kipphebelfüllmaschine

(Das Erscheinungsbild des Geräts variiert je nach individueller Funktion oder technischem Upgrade, abhängig vom physischen Objekt.)

Als weltweit führender Hersteller engagiert sich Somtrue nicht nur für die Produktion von 1000L-Kipparmfüllmaschinen, sondern konzentriert sich auch auf die kontinuierliche Verbesserung des Kundenerlebnisses. Durch kontinuierliche Innovation und Verbesserung hören wir aktiv auf das Feedback und die Bedürfnisse unserer Kunden und optimieren kontinuierlich das Produktdesign und den Produktionsprozess, um unseren Kunden effizientere, stabilere und zuverlässigere Abfülllösungen zu bieten. Strenge Kontrolle der Produktqualität durch den strengen Inspektions- und Testprozess, um sicherzustellen, dass jede Kipphebelfüllmaschine den internationalen Standards und Kundenanforderungen entspricht. Ob auf dem nationalen oder internationalen Markt, Somtrue bleibt stets kundenorientiert und ist ständig bestrebt, seine eigenen Fähigkeiten zu verbessern, um bessere Produkte und Dienstleistungen für globale Kunden bereitzustellen.

Übersicht über die 1000L Kipphebelfüllmaschine

Das Verpackungssystem ist für die Verpackung von Flüssigkeitsfässern von 100–1500 kg ausgelegt und wird auf der Flüssigkeitsoberfläche der Tauchfassmündung gefüllt. Der Pistolenkopf steigt mit dem Anstieg des Flüssigkeitsspiegels. Der elektrische Steuerungsteil dieser Maschine wird durch einen Frequenzumwandlungsregler und ein Wägeinstrument betrieben, das einfach zu bedienen ist und über starke Steuerfähigkeiten verfügt. Mit komfortabler Bedienung, hoher Produktionseffizienz und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Geeignet für das Viskositätsniveau von Beschichtungen, Chemikalien, Grundölen und chemischen Zwischenprodukten von Rohstoffen und Additivverpackungen. Es verfügt über eine stabile Produktionskapazität, einfache Bedienung und hohe Produktionskapazität und ist die ideale Ausrüstung für große und mittlere Beschichtungs- und Zwischenunternehmen.

Diese Maschine nutzt das Funktionsprinzip des Wiegens, um die Kontrolle der Füllmenge zu realisieren. Das Material fließt in (oder durch die Pumpe) zum Behälter.

Die lokale Fülleinheit realisiert schnelles Füllen und langsames Füllen durch die dicken und dünnen Doppellinien, und der Füllfluss ist einstellbar. Zu Beginn der Befüllung wird gleichzeitig das Doppelrohr geöffnet. Nachdem die Füllung zur Quantifizierung die Schnellfüllung erreicht hat, wird das Rohrohr verschlossen und das Dünnrohr füllt sich langsam weiter, bis die eingestellte Gesamtfüllmenge erreicht ist. Alle Ventile und Schnittstellendichtungen bestehen aus Teflon und sind für Temperaturen zwischen 190 und 250 °C geeignet, was eine plötzliche Abkühlung und Erwärmung oder einen abwechselnden Kalt- und Heißbetrieb ermöglicht. Druck: 0,1–6,4 MPa (vollständiger Unterdruck bis 64 kgf/cm2).

Der Füllkopf ist mit einer Flüssigkeitsplatte ausgestattet und die Füllgeschwindigkeit wird automatisch an unterschiedliche Materialdrücke angepasst. Das Wägesystem verwendet ein hochpräzises Wägeinstrument und einen Wägesensor, um die Füllgenauigkeit sicherzustellen. Darüber hinaus verfügt das System über Korrosions- und Überlastschutzvorrichtungen. Einfache Installation, Entfernung und Wartung des Sensors. Das Wägesystem steuert die Genauigkeit durch das hochpräzise Wägeinstrument, und die Genauigkeit kleiner Durchflussmengen kann fein abgestimmt werden.

Wichtigstes technisches Parament

Das Unternehmen orientiert sich an den Bedürfnissen der Kunden, dem Ruf des Marktes als Ausgangspunkt, ist menschenorientiert, engagiert sich für kontinuierliche Bemühungen und Forschung und Entwicklung, das Design und die Herstellung elektronischer Wägeprodukte haben mehr als ein Dutzend Serien und Hunderte von Sorten erreicht. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen eine langfristige Partnerschaft aufzubauen und gemeinsam geschäftliche Erfolge zu erzielen.