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200-Liter-Fässer und IBC-Fässer teilen sich eine vollautomatische Abfüllmaschine für gefährliche Flüssigkeiten

200-Liter-Fässer und IBC-Fässer teilen sich eine vollautomatische Abfüllmaschine für gefährliche Flüssigkeiten

Diese Maschine ist speziell für die Verpackung von 200-Liter-Fässern pro Palette und Tonnen chemischer Rohstoffe konzipiert. Intelligentes Verpackungssystem für die Verpackung von 200-Liter-Fässern (einschließlich Paletten) und Tonnen von Fässern. Durch die Verwendung der visuellen Suche können 200 l vier Fässer pro Palette, Tonnen von Fässern mit automatischer Deckelöffnung, automatisches Tauchen, automatische Schnellbefüllung, automatische Leckage, automatisches Verschließen und andere automatische Verpackungen für den gesamten Prozess erreicht werden.

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Produktbeschreibung

Prozessablauf:

Geeignet für die Verpackung gefährlicher Flüssigkeiten.

Diese Maschine ist speziell für die Verpackung von 200-Liter-Fässern pro Palette und Tonnen chemischer Rohstoffe konzipiert. Intelligentes Verpackungssystem für die Verpackung von 200-Liter-Fässern (einschließlich Paletten) und Tonnen von Fässern. Durch die Verwendung der visuellen Suche können 200 l vier Fässer pro Palette, Tonnen von Fässern mit automatischer Deckelöffnung, automatisches Tauchen, automatische Schnellbefüllung, automatische Leckage, automatisches Verschließen und andere automatische Verpackungen für den gesamten Prozess erreicht werden.

Der Hauptteil der Abfüllmaschine verfügt über einen Umweltschutzrahmen, kann Fenster, eine automatische Hebe- und Schiebetür in und aus dem Fass haben und beim Befüllen einen geschlossenen Raum bilden. Der elektrische Steuerungsteil der Maschine besteht aus einer programmierbaren SPS-Steuerung, einem Wägemodul, einem Bildverarbeitungssystem usw., die über starke Steuerungsfähigkeiten und einen hohen Automatisierungsgrad verfügt.

Das dicke Rohr wird verschlossen und das dünne Rohr füllt sich langsam weiter, bis die eingestellte Gesamtfüllmenge erreicht ist. Automatisches Verschließen am Ende des Füllvorgangs.

Der Touchscreen kann gleichzeitig die aktuelle Uhrzeit, den Betriebsstatus der Ausrüstung, das Füllgewicht, die Gesamtleistung und andere Funktionen anzeigen.

Das Gerät verfügt über die Funktionen eines Alarmmechanismus, einer Fehleranzeige, eines sofortigen Verarbeitungsschemas usw.

Die Abfülllinie hat die Funktion eines Verriegelungsschutzes für die gesamte Linie, das Befüllen fehlender Fässer stoppt automatisch und das Befüllen von Fässern wird automatisch wieder aufgenommen, wenn diese an ihrem Platz sind.

Die Maschine ist mit einer Abdeckung der gesamten Maschine ausgestattet und die eine Seite des Einlass- und Auslasszylinders ist offen, um eine natürliche Belüftung aufrechtzuerhalten. Der Rest sind geschlossene Strukturen mit Fenstern und kleinen Ventilatoren, die mit manueller Steuerung der Zwangsbelüftung ausgestattet sind.

Die Maschine ist eine vollständig geschlossene Außenhülle mit einer Druckschnittstelle, die das Innere des Geräts unter Mikrodruck setzen und das Eindringen von externem Gas in das Innere des Geräts reduzieren kann.

Haupttechnische Parameter:

Füllstation: Simplex (visuelle Suche, Öffnen, Füllen, Verschließen);

Suchmodus: visuelle Suche im Eimermund;

Funktionsbeschreibung: Tropfblech am Pistolenkopf; Der Boden der Füllmaschine ist mit einer Flüssigkeitsschale versehen, um ein Überlaufen zu verhindern. Flüssigkeitswanne zur Abfallsammlung und -behandlung:

Der Pistolenkopf ist mit einem Reinigungs-Bypass-Ventil ausgestattet und das Reinigungsprogramm wird von der SPS eingestellt, die die Ein-Klick-Reinigungsfunktion realisieren kann.

Produktionskapazität: ca. 20–25 Fässer/Stunde (200-Liter-Meter; je nach Materialviskosität des Kunden und eingehenden Materialien);

Etwa 6-8 Barrel pro Stunde (IBC; je nach Materialviskosität des Kunden und eingehenden Materialien);


Füllfehler

≤±0,1 % v.E.;

Indexwert

200g;

Anwendbarer Trommeltyp

200L-Trommel; Container

Dichtungsmaterial

PTFE;

Stromversorgung

AC480V/60Hz; 10 kW

Temperaturbereich der Arbeitsumgebung

-10℃ ~ +40℃;

Relative Luftfeuchtigkeit in der Arbeitsumgebung

< 95 % RH (keine Kondensation);



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